Materialet moderne të mjeteve të prerjes kanë përjetuar më shumë se 100 vjet histori të zhvillimit nga çeliku i mjetit të karbonit në çelikun e mjeteve me shpejtësi të lartë,karbid i çimentuar, mjet qeramikedheMaterialet e Veglave Superhard. Në gjysmën e dytë të shekullit të 18 -të, materiali origjinal i mjetit ishte kryesisht çeliku i mjetit të karbonit. Sepse në atë kohë ajo u përdor si materiali më i vështirë që mund të përpunohej në mjete prerjeje. Sidoqoftë, për shkak të temperaturës së tij shumë të ulët rezistente ndaj nxehtësisë (nën 200 ° C), çeliqet e mjeteve të karbonit kanë disavantazhin të jenë menjëherë dhe plotësisht të shurdhër për shkak të prerjes së nxehtësisë kur prerni me shpejtësi të lartë, dhe diapazoni i prerjes është i kufizuar. Prandaj, ne po presim me padurim materialet e mjeteve që mund të shkurtohen me shpejtësi të lartë. Materiali që del për të pasqyruar këtë pritje është çeliku me shpejtësi të lartë.
Steeleliku me shpejtësi të lartë, i njohur gjithashtu si çeliku i përparmë, u zhvillua nga shkencëtarët amerikanë në 1898. Nuk është aq shumë sa përmban më pak karbon sesa çeliku i mjetit të karbonit, por shtohet tungsteni. Për shkak të rolit të karbidit të fortë të tungstenit, ngurtësia e tij nuk zvogëlohet në kushte të temperaturës së lartë, dhe për shkak se mund të shkurtohet me një shpejtësi shumë më të lartë se shpejtësia e prerjes së çelikut të mjetit të karbonit, ai quhet çelik me shpejtësi të lartë. Nga viti 1900 ~ -1920, u shfaqën çeliku me shpejtësi të lartë me vanadium dhe kobalt, dhe rezistenca e tij e nxehtësisë u rrit në 500 ~ 600 ° C. Shpejtësia e prerjes së prerjes së çelikut arrin 30 ~ 40m/min, e cila është rritur me gati 6 herë. Që atëherë, me serializimin e elementeve përbërës të tij, janë formuar çeliqet me shpejtësi të lartë tungsten dhe molibden. Ende përdoret gjerësisht deri më tani. Shfaqja e çelikut me shpejtësi të lartë ka shkaktuar një
Revolucioni në përpunimin e prerjes, përmirësimi i madh i produktivitetit të prerjes së metaleve dhe kërkon një ndryshim të plotë në strukturën e mjetit të makinerisë për t'u përshtatur me kërkesat e performancës së prerjes së këtij materiali të ri të mjetit. Shfaqja dhe zhvillimi i mëtutjeshëm i mjeteve të reja të makinerive, nga ana tjetër, ka çuar në zhvillimin e materialeve më të mira të mjeteve, dhe mjetet janë stimuluar dhe zhvilluar. Në kushtet e reja të teknologjisë së prodhimit, mjetet e çelikut me shpejtësi të lartë gjithashtu kanë problemin e kufizimit të qëndrueshmërisë së mjetit për shkak të prerjes së nxehtësisë kur prerni me shpejtësi të lartë. Kur shpejtësia e prerjes arrin 700 ° C, çeliku me shpejtësi të lartë
Këshillë është plotësisht e shurdhër, dhe me shpejtësinë e prerjes mbi këtë vlerë, është plotësisht e pamundur të pritet. Si rezultat, janë shfaqur materialet e mjeteve të karbidit që mbajnë ngurtësi të mjaftueshme në kushte më të larta të temperaturës së prerjes sesa më sipër janë shfaqur dhe mund të shkurtohen në temperatura më të larta të prerjes.
Materialet e buta mund të priten me materiale të forta, dhe për të prerë materiale të forta, është e nevojshme të përdorni materiale që janë më të vështira se ajo. Substanca më e vështirë në tokë për momentin është diamanti. Megjithëse diamante natyrale janë zbuluar prej kohësh në natyrë, dhe ato kanë një histori të gjatë për t'i përdorur ato si mjete prerjeje, diamantët sintetikë janë sintetizuar me sukses që në fillim të viteve 50 të shekullit të 20 -të, por përdorimi i vërtetë i diamanteve për të bërë gjerësishtMaterialet e mjeteve të prerjes industrialeështë ende çështje e dekadave të fundit.
Nga njëra anë, me zhvillimin e teknologjisë moderne të hapësirës dhe teknologjisë së hapësirës ajrore, përdorimi i materialeve moderne inxhinierike po bëhet gjithnjë e më e bollshme, megjithëse çeliku i përmirësuar me shpejtësi të lartë, karbid i çimentuar dhe i çimentuar dhemateriale të reja mjetesh qeramikeNë prerjen e pjesëve të punës tradicionale të përpunimit, shpejtësia e prerjes dhe prerja e produktivitetit të dyfishuar apo edhe dhjetëra herë u rrit, por kur i përdorni ato për të përpunuar materialet e mësipërme, qëndrueshmëria e mjetit dhe efikasiteti i prerjes është akoma shumë i ulët, dhe cilësia e prerjes është e vështirë për tu garantuar, ndonjëherë edhe në gjendje të përpunohet, nevoja për të përdorur materiale më të mprehta dhe më të veshjes.
Nga ana tjetër, me zhvillimin e shpejtë të modernësprodhim i makinerivedhe industria e përpunimit, aplikimi i gjerë i mjeteve automatike të makinerive, qendrave të përpunimit të kontrollit numerik të kompjuterit (CNC) dhe punëtorive të përpunimit pa pilot, në mënyrë që të përmirësojnë më tej saktësinë e përpunimit, të zvogëlojnë kohën e ndryshimit të mjeteve dhe të përmirësojnë efikasitetin e përpunimit, bëhen gjithnjë e më shumë kërkesa urgjente për të pasur materiale më të qëndrueshme dhe të qëndrueshme të mjeteve. Në këtë rast, mjetet e diamantit janë zhvilluar me shpejtësi, dhe në të njëjtën kohë, zhvillimi iMaterialet e mjeteve të diamantitgjithashtu është promovuar shumë.
Materialet e mjeteve të diamantitKeni një seri pronash të shkëlqyera, me saktësi të lartë të përpunimit, shpejtësi të shpejtë të prerjes dhe jetë të gjatë të shërbimit. Për shembull, përdorimi i mjeteve Compax (PolyCristaline Diamond Composite) mund të sigurojë përpunimin e dhjetëra mijëra pjesëve të unazës së pistonit të aliazhit të aluminit silikoni dhe këshillat e tyre të mjeteve janë në thelb të pandryshuara; Machining Aircraft Spars alumini me hapës të mullirit me diametër të madh Compax mund të arrijnë shpejtësinë e prerjes deri në 3660m/min; Këto janë të pakrahasueshme për mjetet e karbidit.
Jo vetëm kaq, përdorimi iMaterialet e mjeteve të diamantitMund të zgjerojë gjithashtu fushën e përpunimit dhe të ndryshojë teknologjinë tradicionale të përpunimit. Në të kaluarën, përpunimi i pasqyrës mund të përdorë vetëm procesin e bluarjes dhe lustrimit, por tani jo vetëm mjetet natyrore të diamantit të vetëm kristal, por edhe në disa raste mund të përdoren gjithashtu mjete të përbëra super të ngurta PDC për prerje të ngushtë të super-precizionit, për të arritur kthimin në vend të bluarjes. Me aplikimin emjete super të forta, disa koncepte të reja janë shfaqur në fushën e përpunimit, siç është përdorimi i mjeteve PDC, shpejtësia kufizuese e kthesës nuk është më mjeti, por mjeti i makinerisë, dhe kur shpejtësia e kthesës tejkalon një shpejtësi të caktuar, pjesa e punës dhe mjeti nuk nxehen. Implikimet e këtyre koncepteve themelore janë të thella dhe ofrojnë perspektivë të pakufizuar për industrinë moderne të përpunimit.
Koha e Postimit: Nëntor-02-2022
